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氯化橡膠漆的歷史由來與發(fā)展
氯化橡膠漆是由天然橡膠或合成橡膠經(jīng)氯化改性后制的橡膠衍生物。它具有獨(dú)特的耐磨性、抗腐蝕性、快干性，以及優(yōu)良的粘附性、防滲透性及難燃性，因而廣泛用于涂料、粘合劑、印刷油墨等領(lǐng)域。
氯化橡膠漆在涂料工業(yè)中已獲得廣泛的應(yīng)用。但因原生產(chǎn)方法為四氯化碳法，氯化橡膠中殘留的四氯化碳對(duì)使用人員及大氣環(huán)境均造成一定的危害，因此國(guó)外一些氯化橡膠生產(chǎn)企業(yè)的原裝置紛紛轉(zhuǎn)產(chǎn)、仿宋產(chǎn)，取而代之的新技術(shù)、替代產(chǎn)品不斷涌出。國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)企業(yè)也因四氯化碳耗量太高而關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)。
那么，氯化橡膠漆及其后加工產(chǎn)品今后如何發(fā)展？新技術(shù)、替代品能否真正代替現(xiàn)有產(chǎn)品？
氯化橡膠漆在國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀
氯化橡膠在國(guó)外已有70多年的生產(chǎn)歷史。日、美等國(guó)經(jīng)過多年的開發(fā)與研究，很多企業(yè)都已大量生產(chǎn)和銷售氯化橡膠，并建立了完善的應(yīng)用體系。20世紀(jì)90年代初，氯化橡膠產(chǎn)量已在4萬 t/a，生產(chǎn)廠家首推英國(guó)ICI公司，產(chǎn)量達(dá)1500t/a，占氯化橡膠生產(chǎn)量的1/3左右，其次為美國(guó)Hercules、日本旭電化公司、日本山陽國(guó)策紙漿公司、德國(guó)Bayer等公司，生產(chǎn)方法基本為四氯化碳溶劑法。
根據(jù)修訂后的“蒙特利爾議定書”規(guī)定，2000年起禁止生產(chǎn)和使用四氯化碳。發(fā)達(dá)地區(qū)已從1995年起開始關(guān)閉以四氯化碳生產(chǎn)氯化橡膠的裝置，以水相懸浮法、非四氯化碳溶劑法等新技術(shù)替代。日本旭電化公司采用“Asahi Dehka”法的水相懸浮技術(shù)于1996年4月在日本鹿島建成800t/a氯化橡膠工業(yè)裝置。日本山陽國(guó)策紙漿公司于1995年3月廢除四氯化碳法生產(chǎn)技術(shù)，建成10000t/a非四氯化碳法的新裝置。日本吉昂化學(xué)、日本制紙株式會(huì)社等也相繼開發(fā)了水相懸浮法等新技術(shù)。英國(guó)ICI公司也以新溶劑替代了四氯化碳。德國(guó)巴斯夫公司研制成Laroflex MP系列樹脂作為氯化橡膠的替代品。還有些公司以高氯化聚乙烯、高氯化聚丙烯、丙烯酸樹脂等取代氯化橡膠。
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我國(guó)從20世紀(jì)70年代初開始小規(guī)模生產(chǎn)氯化橡膠。目前國(guó)內(nèi)約有11家生產(chǎn)企業(yè)，總生產(chǎn)能力約7000t/a，均為四氯化碳溶劑法生產(chǎn)。該技術(shù)存在的主要問題是：生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，能耗大，成本高，產(chǎn)品牌號(hào)少，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比差距很大。因此，目前我國(guó)每年約1.5萬t的氯化橡膠市場(chǎng)需求量大多依賴進(jìn)口解決。
我國(guó)氯化橡膠在涂料行業(yè)主要用于船舶漆、集裝箱漆、路標(biāo)漆等的生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年我國(guó)氯化橡膠市場(chǎng)需求量約為14000g/a，今后隨著海洋石油開發(fā)業(yè)的發(fā)展，海上平臺(tái)、輸油管道及海上建筑物等對(duì)氯化橡膠漆的需求量將大幅度增長(zhǎng)，同時(shí)大量高等級(jí)公路、機(jī)場(chǎng)、港口等基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，使路標(biāo)漆、防腐漆等的需求上漲。預(yù)計(jì)到2005年氯化橡膠的市場(chǎng)需求量將達(dá)2.0～2.5萬t。
但由于“蒙特利爾議定書”的逐步實(shí)施，發(fā)展中地區(qū)也將于2006年停止使用四氯化碳，將會(huì)導(dǎo)致我國(guó)氯化橡膠市場(chǎng)出現(xiàn)嚴(yán)重的供不應(yīng)求局面。
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時(shí)間：2023年1月13號(hào)
