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走近歷史悠久的氯化橡膠漆！
氯化橡膠由天然橡膠氯化制得，制備方法可分為固相法、乳液法、四氯化碳溶劑法和水相懸浮法四種。
在1995年發(fā)達(dá)地區(qū)將四氯化碳法生產(chǎn)氯化橡膠的裝置相繼關(guān)閉后，環(huán)保型生產(chǎn)方法就此應(yīng)運(yùn)而生，主要有以日本廠家為代表的水相氯化技術(shù)和德國(guó)Bayer公司采用的溶劑交換技術(shù)。
日本采用水相懸浮法生產(chǎn)氯化橡膠的工藝為：在室溫下，將天然膠乳用鹽酸水溶液進(jìn)行酸化處理到一定pH，再加入一定比例的表面活性劑，調(diào)配成穩(wěn)定的水乳液。在反應(yīng)開始時(shí)，加入催化劑，同時(shí)在紫外光、20~40℃氯化反應(yīng)一定時(shí)間后，再在40~70℃進(jìn)行深度氯化。反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行脫酸、中和、洗滌、干燥等后處理，得到含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于65%的氯化橡膠，此產(chǎn)品可以溶解于溶劑中。
德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)氯化橡膠時(shí)所采用的溶劑交換技術(shù)為：天然橡膠經(jīng)塑煉后溶解在四氯化碳中，在催化劑存在的條件下通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，向氯化液中加入甲苯，然后進(jìn)行蒸餾，分離出四氯化碳，四氯化碳經(jīng)脫水，除去氯氣、鹽酸及其它雜質(zhì)，返回氯化系統(tǒng)，可重新使用。甲苯氯化橡膠液去進(jìn)行水析，氯化橡膠在水中沉淀，經(jīng)分離后，氯化橡膠再經(jīng)水洗、干燥、粉碎后得到產(chǎn)品。甲苯水溶液經(jīng)脫水、干燥后得甲苯可返回蒸餾系統(tǒng)重新使用。由于該工藝過程是在全密閉系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，每生產(chǎn)1 t氯化橡膠產(chǎn)品所消耗的四氯化碳僅2．03 1 kg，可見其技術(shù)的先進(jìn)性。
這種新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：(1)四氯化碳的消耗定額極低，其產(chǎn)品質(zhì)量均能滿足 蒙特利爾議定書 的具體要求，達(dá)到1995年環(huán)保的要求；(2)產(chǎn)品中四氯化碳含量極低，僅為10 ppm。
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